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pH自動控制加液系統在酶催化應用中主要通過實時監測與自動調節反應體系pH值，確保酶活性的穩定性和反應效率，其核心機制和應用價值如下：

一、核心控制機制

?實時反饋調節?

系統通過pH傳感器動態監測反應液pH變化，當檢測值偏離設定范圍時，控制器自動觸發加酸/加堿泵，精準注入微量調節液（如堿液或酸液），使pH快速回歸目標值

例如SC-100A Max系統可實現±0.05 pH的測量精度，確保酶始終處于最適活性環境

?結構設計優化?

?分布式管路?：pH調節管延伸至反應罐中部，避免局部pH不均

?溫控協同?：罐內集成加熱管網，維持恒溫環境，減少溫度對pH的干擾

1、應用優勢

?提升反應效率與產物質量?

避免傳統緩沖液的離子效應問題，減少副反應，提高產物收率和對映體選擇性（如避免外消旋產物生成）

案例：在二羰基己酸叔丁酯還原反應中，自動滴加NaOH維持pH=6.9，顯著提高酶穩定性與催化效率

2、?多場景適應性

二、關鍵技術參數

?控制精度?：±0.05 pH（典型系統如SC-100A）（plus/Max版本都可以達到或更高的精度）

?響應速度?：毫秒級反饋，避免pH波動導致的酶失活

?兼容性?：適用于0–14全pH范圍，耐高溫高壓環境

pH測控精度高，流量可自動調控，用戶可根據使用工藝情況來設定合適的流速

觸控一體高清顯示屏、中文操作界面，動態模擬實時畫面、設定值、實測值同時顯示。

采用疊代式PLC控制，對加液泵轉速的精準調控來實現補液來保證pH的精度。